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工业铝型材百科

小技巧解决铝合金型材表面擦伤问题

发布时间:2018-10-08 作者:无锡鑫恩铝制品有限公司 点击次数:1147

铝合金型材在加工过程中,稍有不慎,会出现很多这样那样的问题,内表面擦伤,就是铝合金型材在加工过程中出现比较频繁的一个问题,下面来讲讲这个问题造成的原因以及预防方法,希望对大家有所帮助。

挤压制品内表面在挤压过程中产生的擦伤,称为内表面擦伤。

内表面擦伤主要的产生原因

1、挤压针粘有金属;

2、挤压针温度低;

3、挤压针表面质量差,有磕碰伤;

4、挤压温度、速度控制不好;

5、挤压润滑剂配比不当;

防止方法

1、提高挤压筒和挤压针的温度,控制好挤压温度和挤压速度;

2、加强润滑油过滤,经常检查或更换废油,抹油应均匀、适量;

3、保持毛料表面洁净;

4、及时更换不合格的模具和挤压针,并保持挤压工模具表面干净、光洁。

铝合金型材力学性能不合格问题也是碰到比较多的,下面来讲讲相关解决方法

挤压制品的hb、hv等力学性能指标不符合技术标准的要求或很不均匀,称为力学性能不合。

铝合金型材

力学性能不合格主要的产生原因

1、合金的化学成分主元素超标或配比不合理;

2、挤压工艺或热处理工艺不合理;

3、铸锭或坯料质量差;

4、在线淬火没达到淬火温度或冷却速度不够;

5、人工时效工艺不当。

防止与控制措施

1、严格按标准控制化学成分或制定有效的内标;

2、采用优质铸锭或坯料;

3、优化挤压工艺;

4、严格执行淬火工艺制度;

5、严格执行人工时效制度并控制好炉温;

6、严格测温与控温。


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